旋轉壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調理。機上的機械緩沖設備可防止因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。經過吸嘴可汲取機器動轉時所發生的粉塵，防止粘結阻塞，并可回收材料重新運用。
      在適用旋轉式壓片機時一定要注意以下事項：
      1、運用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及設備是否無缺出色等作業。
      2、檢查顆粒材料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常作業及運用壽數和材料損耗。
      3、初度試車應將壓力調理器操控的指示針放置6上，將粉子倒入斗內，用手轉動試車手輪，同時調理充填和壓力，逐步增加到片劑的分量和硬軟程度到達制品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式作業出產，在出產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。
      4、速度的挑選對機器運用的壽數有直接的影響，由于材料的性質粘度及片徑大小和壓力在運用上不能作統一規則，本機的結構無級變速設備，慢速適用于限制礦藏、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于限制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，運用者有必要依據實踐情況而定。
      5、管理人員有必要了解本機的技能功能，內部結構，操控組織的運用原理及作業期間不得聞開作業地址，為防止發生毛病而損壞機件，借以保證安全出產為條件。
6、在運用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行泊車進行檢查消除之，不得勉強運用。 
      7、機器設備上的防護罩、安全蓋等的設備不要拆除，運用時應裝妥。
      8、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度合適和尺寸的精確，如不合格的切勿運用，防止機器遭受嚴重損壞。
      9、加料品設備與轉臺面平，高低精確，如高則發生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。
      10、細粉多的材料不要運用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和材料損耗。